Innovative LSR-Fertigungstechnologie für höchste Ansprüche

Unsere hochmodernen LSR-Maschinen und Systemlösungen ermöglichen die präzise und wirtschaftliche Verarbeitung von Flüssigsilikonkautschuk (LSR) für eine Vielzahl von Anwendungen. Mit Fokus auf Qualität, Flexibilität und technischer Präzision entwickeln und fertigen wir massgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Branchen – von der Medizintechnik über die Lebensmittelindustrie bis hin zur Automobil- und Elektrobranche.

Unsere Maschinen im Überblick

LSR SGM e-mac440-120

• Schliesskraft: max. 1200 kN
• Verarbeitbare Silikonhärte: 10 ° bis 80 ° Shore A
• Materialkompatibilität:
  • Spezialmaterialien gemäss BfR und FDA
  • Spezialmischungen zugelassen nach KTW, W270, WRAS, NSF und ACS
  • Materialien mit besonderen Eigenschaften wie ölausschwitzend oder elektrisch leitfähig

Diese Maschine eignet sich ideal für die Herstellung komplexer und hochpräziser Silikonteile, insbesondere für Anwendungen mit höchsten Anforderungen an Materialreinheit und Funktionalität.

LSR SGM Elast – Insertfertigung

• Schliesskraft: max. 350 kN
• Verarbeitbare Silikonhärte: 10 ° bis 80 ° Shore A
• Materialkompatibilität:
  • Spezialmaterialien für BfR / FDA / KTW / W270 / WRAS / NSF / ACS
  • Ölausschwitzende und elektrisch leitfähige LSR-Materialien

Die "Insert"-Technologie ermöglicht die präzise Umspritzung von Einlegeteilen – ideal für Hybridbauteile, wie sie z. B. in der Sensorik, Elektrotechnik oder Medizintechnik eingesetzt werden.

LSR SGM e-mac465-130

• Schliesskraft: max. 1300 kN
• Verarbeitbare Silikonhärte: 10 ° bis 80 ° Shore A
• Materialkompatibilität:
  • Spezialmaterialien für BfR / FDA / KTW / W270 / WRAS / NSF / ACS
  • Ölausschwitzende oder elektrisch leitfähige LSR-Typen

Mit hoher Schliesskraft und flexibler Materialkompatibilität bietet diese Maschine optimale Voraussetzungen für die Produktion grossvolumiger, technischer Silikonteile mit komplexer Geometrie und höchsten Anforderungen an die Funktion.

Peripherie und Systemkomponenten

Unsere Maschinen werden durch ein durchdachtes System aus Peripheriegeräten ergänzt, dass eine effiziente und sichere Verarbeitung gewährleistet:

• Materialfasspumpen für LSR – für kontinuierliche, saubere und blasenfreie Materialförderung
• Temperöfen (statisch / trommelbasiert) – zur Vorwärmung von Einlegeteilen und Optimierung der Prozesseffizienz

Einsatzbereiche und Branchen

Unsere LSR-Technologie findet Anwendung in einer Vielzahl sensibler und technisch anspruchsvoller Bereiche:

• Medizintechnik – biokompatible und sterilisierbare LSR-Komponenten
• Lebensmittelindustrie – Produkte nach BfR/FDA für direkten Kontakt mit Lebensmitteln
• Trinkwassertechnik – Bauteile gemäss KTW, W270, WRAS, NSF und ACS
• Automotive – vibrationsdämpfende, temperaturbeständige Silikonteile
• Elektrotechnik & Sensorik – elektrisch leitfähige oder isolierende Lösungen
• Haushalts- und Konsumgüter – langlebige und flexible Bauteile mit hoher Oberflächenqualität

Kompetenz in LSR – Alles aus einer Hand

Von der Auswahl des richtigen Materials über die Konstruktion bis hin zur Serienfertigung bieten wir umfassendes Know-how im Bereich LSR-Verarbeitung. Unsere Fertigungslösungen zeichnen sich durch höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz aus – für Produkte, auf die man sich verlassen kann.